Spezielle Transformatoren stellen aufgrund ihrer komplexen Anwendungsumgebung höhere Anforderungen an die Materialien, vor allem an den Kern, die Wicklungen und die Isolierung.
Kernmaterial: Siliziumstahlbleche mit hoher Permeabilität (z. B. kornorientierter Siliziumstahl) werden häufig verwendet, um Hysterese- und Wirbelstromverluste zu reduzieren. Für Hochfrequenz- oder Hochpräzisionsanwendungen werden amorphe Legierungen oder Ferritkerne verwendet, die geringere Verluste und hervorragende Anti-{5}}Sättigungseigenschaften bieten.
Wickelmaterial: Üblicherweise wird hochreiner Kupferdraht (Klasse T1) oder Aluminiumdraht verwendet. Kupferdraht hat eine gute Leitfähigkeit und eine hohe Hitzebeständigkeit, wodurch er für Hochstromgeräte geeignet ist. Aluminiumdraht ist kostengünstig und leicht und wird häufig in gewichtsempfindlichen Anwendungen verwendet. Er erfordert jedoch eine größere Querschnittsfläche, um unzureichende Leitfähigkeit auszugleichen.
Isoliermaterial: Es werden Verbundstrukturen aus Epoxidharz, Nomex-Papier und Polyesterfolie verwendet, die Spannungen von bis zu 3 kV/min standhalten und doppelte Isolationssicherheit gewährleisten. Trocken--Transformatoren verwenden häufig Epoxidgussverfahren, um die mechanische Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu verbessern.
